隨著(zhù)我國物價(jià)的大幅上漲，工人勞務(wù)工資也大幅提高，平均工資比2008年幾乎提高了一倍，雖然我國已經(jīng)有閑熟的制造工藝和技術(shù)，但這個(gè)行業(yè)以前的生產(chǎn)設備一般比較落后，需要大批低水平職工，這樣的生產(chǎn)方式已經(jīng)轉向到越南等勞動(dòng)力更低廉的國家····所有我國制造業(yè)要跟上國際市場(chǎng)就必須提高自動(dòng)化程度減少勞動(dòng)力。

廚具不粘鍋（鋁拉伸鍋壓鑄鍋）以前一般都采用手工噴涂，勞動(dòng)力密集效率低，人工原因多、質(zhì)量不穩定…..本人就目前廚具不粘拉伸鍋壓鑄鍋的自動(dòng)化涂裝工藝說(shuō)一些看法：

一 、傳統的(鋁)拉伸鍋壓鑄鍋一般工藝流程：

1 拉伸（壓鑄）-噴砂（打磨）-浸泡脫脂（加熱60℃）--手工擦洗脫脂--手工熱水洗（加熱40℃）--手工冷水漂洗—酸洗—手工冷水洗---手工冷水漂洗-瀝曬干（雨天烘道烘干）—噴砂---手工擦灰---手工噴內底涂—烘干---手工噴內面涂---380度高溫烘道—外拋光—手工外噴涂—中溫烘道—-車(chē)邊…….上下貨次數多用工多。

    2  存在的問(wèn)題：

 a 職工工資支出大、工人難招，

b 手工噴涂不均勻、油漆浪費大、質(zhì)量不穩定。

c 中轉次數多、工件容易碰傷、刮傷。

二、在去年本公司發(fā)表 的“新型廚具流水線(xiàn)清洗機”工藝……已經(jīng)闡述了前處理工藝這里省略

三、(鋁)拉伸鍋、壓鑄鍋不粘涂料自動(dòng)內涂工藝

1 拉伸（壓鑄）--清洗機清洗--噴砂（打磨）

上涂裝流水線(xiàn)：

自動(dòng)除塵--自動(dòng)預熱40℃—4Q自動(dòng)底涂—在線(xiàn)自動(dòng)表干160℃—自動(dòng)冷卻45℃-4Q自動(dòng)面涂1—4Q自動(dòng)面涂2--（轉貨）--450℃高溫烘道—（外拋光）—自動(dòng)外噴涂—中溫烘道280℃-380℃

1  底涂

陶瓷不粘涂料的大量應用大大提高了不粘涂料的性能，也改變了涂裝工藝。

   a旋轉吹塵:

在自動(dòng)涂裝流水線(xiàn)上，工件在約60-120r/min的旋轉速度下用4.0-6.0kg/c㎡壓縮空氣智能吹塵，有效解決工件噴砂后的除塵問(wèn)題，這里節約了一道人工手洗或一道人工擦灰工序，智能吹塵是指自動(dòng)識別工件和吹氣時(shí)間、氣流的精確控制。當然也包括了灰塵收集處理設施。

b預熱區

水性底涂涂料的流動(dòng)性很好，為了防止底油噴涂流油，在自動(dòng)涂裝流水線(xiàn)上

增加了一道遠紅外加熱預熱烘道工藝，溫度控制在40-60℃左右，預熱時(shí)間約1-1.5min，這樣可以有效解決冬天低溫底涂流油問(wèn)題。

   C底油噴涂

   工件在旋轉并均速移動(dòng)的情況下實(shí)現自動(dòng)識別多槍噴涂。

   工件旋轉，采用自適合擦轆器驅動(dòng)旋轉夾具，轉速可以從50~300r/min連續變頻調速，使工件與夾具同心旋轉，為自動(dòng)噴涂創(chuàng )造節能的條件。鋁拉伸鍋壓鑄鍋自動(dòng)噴涂一般2~3把槍就能夠完成，但實(shí)際需安裝4把，一把作為備用槍。

當第一把噴槍A（我公司目前是采用日本巖田WA-101-1.3自動(dòng)噴槍?zhuān)┙咏鼤r(shí)收到感應信號開(kāi)始延時(shí), 延時(shí)時(shí)間精確到0.01-10S,等工件在噴槍A涂裝范圍時(shí)開(kāi)始噴涂鍋邊，為了保證噴涂均勻和節能效果，一般噴槍噴角調在35~45°，1/4噴在鍋外，3/4噴鍋內，并把槍安裝在靠水簾面的上方，在1/4噴在鍋外之處安放一個(gè)接油盤(pán)用來(lái)回收油漆，當然應在接油盤(pán)上先放同類(lèi)溶劑，以便回收利用。

當第二把噴槍B接近時(shí)收到感應信號同時(shí)開(kāi)始延時(shí),等工件在噴槍B涂裝范圍時(shí)開(kāi)始噴涂鍋墻，為了保證噴涂均勻和節能效果，一般噴槍噴角調在40~50°，全部噴鍋內。噴涂時(shí)間精確到0.01-10S，噴涂時(shí)間應調整在鍋離開(kāi)前。

當第三把噴槍C接近時(shí)收到感應信號同時(shí)開(kāi)始延時(shí),等工件在噴槍C涂裝范圍時(shí)開(kāi)始噴涂鍋底，為了保證噴涂均勻和節能效果，一般噴槍噴角調在45~55°，全部噴鍋內。噴涂時(shí)間精確到0.01-10S，噴涂時(shí)間應調整在鍋離開(kāi)前。

根據實(shí)際情況及時(shí)調整槍的噴涂流量、角度、位置等。

智能自動(dòng)識別控制電路可以采用PC機，也可以用分立元件，感應器最好采用電容式的。

   d表干

在自動(dòng)涂裝流水線(xiàn)上設置一個(gè)保溫箱，在箱底部安裝流水線(xiàn)軌道，為了安裝工藝一般拐二次三條軌道，烘干時(shí)間一般設計在3~5min，烘干區軌道長(cháng)可以設計到20~30M，軌道正上方安裝遠紅外加熱管和反光板，采用輻射方式加熱。溫度自動(dòng)控制在150℃左右，這樣可以保證在流水線(xiàn)上快速表干。

E冷卻

為了內涂面油有良好的均勻亮度和內涂面油二道的濕噴效果，應該把工件溫度降到40℃以下。最好采用旋轉急風(fēng)冷卻，這樣可以使工件溫度更加均勻，這里的冷卻風(fēng)必須是經(jīng)過(guò)500萬(wàn)等級過(guò)濾的空氣。

F內涂面油1、內涂面油2

工作原理與底油噴涂相同，這里只是增加4把自動(dòng)噴槍?zhuān)ü?把），在濕噴時(shí)最好有1-2M的流平距離，可以兼顧各項指標。

g手工轉貨區

經(jīng)過(guò)3-5M的流水線(xiàn)流平把工件手工轉移到高溫固化（爐）烘道。

到這道工序只用了4個(gè)人工，產(chǎn)量可以達到800-1400件/小時(shí)

四、不粘涂料內涂固化燒結

     不粘涂料燒結必須遵循固化溫度曲線(xiàn)（圖），才能達到應有的物理效果。

     為了有很好的溫度曲線(xiàn)，一般需要二個(gè)加熱區，即預熱揮發(fā)區和高溫固化燒結區；一個(gè)冷卻區。

預熱揮發(fā)區，溫度太高太低都容易起泡，因為太高會(huì )使溶劑揮發(fā)過(guò)快而起泡；太低溶劑揮發(fā)慢而不干凈就進(jìn)入高溫燒結也容易起泡，最好控制在220℃左右，時(shí)間控制在5-10min.

高溫固化燒結區，這個(gè)溫度和燒結時(shí)間相當重要，直接反應油漆化學(xué)和物理性能，主要表現在硬度、耐磨度、亮度等指標上。要求有超過(guò)10-15 min.的平坦高溫曲線(xiàn)，溫度在（陶瓷不粘涂料）427℃左右，為了保證有良好的表面亮度，在各個(gè)區都要有良好的排煙功能，并做到節能與排煙兼顧。特別說(shuō)明排煙管要做好保溫工作，否則會(huì )使烘道爐溫度曲線(xiàn)在排煙口處出現凹坑，影響烘道固化效果，也會(huì )造成能源的浪費。

冷卻區；采用無(wú)塵強風(fēng)冷卻。

經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣通過(guò)風(fēng)機送到均勻安裝在冷卻區流水線(xiàn)上方的可調試風(fēng)淋?chē)娮鞂ぜM(jìn)行冷卻。風(fēng)機壓力最好≥1200pa, 風(fēng)淋?chē)娮煺{整正吹工件中間。設計冷卻設計≥3-5 min（根據工件實(shí)際厚度），使工件表面溫度≤45℃.

接下來(lái)的工序是外拋光，為了提高附著(zhù)力在外涂裝前都需要外拋光。這里不作詳細介紹。

五、自動(dòng)外涂工藝

一般拉伸鍋、壓鑄鍋都只作一道涂裝，現在要求高的產(chǎn)品也有作二道涂裝的，二道涂裝都采用濕噴，濕噴距離應大于2M。

由于外涂大多數都使用油性涂料，在噴涂時(shí)極易造成設備污染，這個(gè)已經(jīng)是多年的行業(yè)難題，現在外涂一般都采用旋轉手動(dòng)噴涂。

現在我公司研發(fā)的專(zhuān)業(yè)外涂自動(dòng)噴房從根本上解決了這個(gè)行業(yè)難題，這里與大家共享。

關(guān)于自動(dòng)噴房的其他技術(shù)指標這里不在絎術(shù)，主要講移位自動(dòng)噴涂。

移位自動(dòng)噴涂：就是把油性涂料的設備污染進(jìn)行移位，把原來(lái)噴涂時(shí)污染到夾具、軌道、鏈條等進(jìn)行移位噴涂，把廢油漆直接排到水槽水簾內，保證軌道、鏈條工作在無(wú)污染的環(huán)境內，但其他性能及穩定性不變。

外涂自動(dòng)噴涂工作原理和內涂基本相同，工件在旋轉并均速移動(dòng)的情況下實(shí)現自動(dòng)識別多槍噴涂。參照自動(dòng)內涂。外涂不同于內涂的是比內涂增加自動(dòng)頂鍋系統，原理是為了防止外涂時(shí)誤噴到已噴好的鍋體內部，進(jìn)行封閉外涂，所以就絎生了自動(dòng)頂鍋系統幫助下件，這些都是采用機械結構完成的。

六、外涂固化燒結

     外涂涂料燒結必須遵循該油漆固化溫度曲線(xiàn)，才能達到應有的物理效果。

     為了有很好的溫度曲線(xiàn)，一般需要二個(gè)加熱區，即預熱揮發(fā)區和中溫固化燒結區；一個(gè)冷卻區。溫度曲線(xiàn)和內涂有所區別（圖），烘道結構等其他基本一樣。

七  自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的應用

     自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的應用大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在涂裝生產(chǎn)時(shí)只要6個(gè)工人就可以保證質(zhì)量生產(chǎn)出1000只/小時(shí)的產(chǎn)量。

尾語(yǔ)

廚具實(shí)現自動(dòng)化涂裝，切實(shí)解決廚具表面處理涂裝設備的疑難問(wèn)題，我們將不斷努力致力于自動(dòng)化涂裝設備的研發(fā)，不斷使用數字化智能化自動(dòng)化控制管理系統，使我們的涂裝設備更加人性化。